Tout savoir sur les différents types de maintenance
La maintenance industrielle est définie par la norme Afnor NF-X 60 000 comme « l’ensemble des actions techniques, administratives et de management permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé ».
Mais l’organisme de normalisation français ne s’arrête pas là. Il propose de définir 5 niveaux de maintenance et de distinguer la maintenance en plusieurs grandes familles, en distinguant 5 types de maintenance.
Vous souhaitez en savoir plus sur les types de maintenance à mettre en place et comment bien planifier vos interventions ?
Alors, vous êtes au bon endroit ! Dans cet article, apprenez en plus sur les différents types de maintenance et surtout comment une GMAO comme DOMMS peut vous aider dans la gestion de votre maintenance.
Préambule : Asset management & stratégie de maintenance
Dans le cadre de la gestion des actifs ou asset management, l’objectif principal est de maximiser la valeur des équipements tout au long de leur cycle de vie. Cela implique de trouver un équilibre entre performance, coût et risque pour garantir que les actifs contribuent efficacement aux objectifs de l’entreprise.
Au cœur de cette démarche se trouve la stratégie de maintenance, qui prend en compte les enjeux industriels du site. Cette stratégie repose sur une compréhension approfondie des actifs, incluant leur criticité (AMDEC), leur historique de performance, et leur condition actuelle, afin de choisir les axes stratégiques les plus adaptés.
Elle se décline ensuite dans un plan structuré qui détermine comment et quand les actions de maintenance doivent être effectuées pour assurer la fiabilité et la durabilité des équipements (plan de maintenance). Le plan doit également tenir compte des objectifs opérationnels et des contraintes spécifiques de son secteur ainsi que des ressources à disposition.
En maintenance, les actions préventives sont planifiées en fonction de la stratégie choisie, les actions correctives, quant à elles, découlent des imprévus et des aléas.
Type de maintenance : définition
S’il y a plus de 20 ans, la notion de maintenance était essentiellement réactive, se « limitant » à la réparation d’équipements, elle a aujourd’hui évolué pour inclure des actions préventives et prévisionnelles visant à anticiper et prévenir les anomalies qui pourraient mener à des pannes ou des dysfonctionnements. Comprendre les différents types de maintenance permet non seulement d’optimiser les performances des actifs, mais aussi de prolonger leur durée de vie.
Dès lors, deux grandes familles de maintenance se dessinent avec, pour chacune, des objectifs bien différents.
Qu’est-ce que la maintenance corrective ?
Maintenance corrective : remettre en état immédiatement
Définie par l’Afnor comme « opération de maintenance effectuée après défaillance ». La maintenance corrective consiste à réparer un équipement après la détection d’une panne afin de le remettre en état de fonctionnement. Cette intervention peut être différée si elle n’est pas immédiatement nécessaire, mais elle reste conforme aux règles de maintenance établies. Elle peut également être réalisée en urgence si la situation l’exige pour éviter des conséquences plus graves.
Son objectif ? Remettre la machine en état pour qu’elle puisse reprendre son rôle initial et opérationnel.
- Efficacité dans l’affectation des interventions : le manager assigne les opérations de maintenance en fonction des habilitations et des compétences des techniciens ;
- Appui technique : le manager peut documenter (photo, vidéo, PDF, etc…) une intervention pour aider le technicien dans ses tâches ;
- Accès aux stocks : en intervention, le technicien établi son diagnostic et peut définir s’il peut terminer son intervention ou s’il doit mener une action palliative ;
- Indicateurs de performance personnalisés : il est possible de vérifier les équipements qui ont été consommateurs d’un grand nombre d’heures et générateur d’indisponibilités en maintenance corrective, ce qui permet, par exemple, de définir le plan d’action à mettre en place sur ces équipements.
La maintenance corrective comprend deux types de maintenance : la maintenance palliative (dépanner) et la maintenance curative (réparer).
Maintenance palliative : trouver des solutions temporaires pour rétablir l’opérabilité
La maintenance palliative intervient immédiatement après une panne imprévue pour assurer un fonctionnement temporaire de l’équipement, en attendant une réparation complète. Elle ne doit pas être considérée comme une solution à long terme.
Elle permet d’éviter des conséquences immédiates et potentiellement graves d’une défaillance, tout en planifiant une intervention corrective plus complète à un moment ultérieur.
💡 Que propose la GMAO DOMMS dans le cadre d’une maintenance palliative ?
L’intervention palliative est rapidement assignée à un technicien disponible à proximité, avec toutes les informations nécessaires pour réaliser ladite réparation temporaire. Le technicien réalise l’intervention, documente les actions entreprises et renseigne la prochaine action attendue afin de rendre la réparation « définitive ».
Dans DOMMS, il existe un formulaire type qui intègre les premières questions à renseigner lors d’une intervention palliative et bien sûr, le technicien a accès à toutes les données utiles pour réaliser cette intervention.
Maintenance curative : remplacer ou réparer l’équipement pour le remettre dans un état de fonctionnement standard
La maintenance curative se concentre sur la réparation ou le remplacement définitif des composants défectueux. Ce type de maintenance intervient lorsque l’équipement est gravement endommagé/en fin de vie ou encore lorsqu’un composant doit être changé ; ce dernier doit alors être remplacé partiellement ou totalement. Les conséquences d’un équipement en panne sont lourdes pour une entreprise, puisqu’elles peuvent paralyser la production plus ou moins longtemps. La maintenance curative a donc pour objectif de minimiser cette perte opérationnelle en essayant d’assurer la continuité de la production.
Elle intervient de manière réactive, c’est-à-dire après l’apparition d’un problème, contrairement à la maintenance préventive, qui vise à anticiper et à éviter les pannes avant qu’elles ne surviennent.
💡 Que propose la GMAO DOMMS dans le cadre de la maintenance curative ?
La GMAO DOMMS, offre :
- Une traçabilité accrue : Les techniciens ont accès en on et off line, a toutes les informations nécessaires au bon déroulement de l’intervention (historiques de maintenance, documentation technique, pièces de rechange, etc…), ils peuvent aussi générer des rapports d’intervention et anomalies automatiquement.
- Une vue sur le planning, les compétences et les habilitations des techniciens : un simple glisser/déposer permet au manager d’assigner l’intervention au technicien le plus apte à la conduire au plus tôt.
- Une vue sur l’état des stocks : en ayant une vue immédiate sur le planning et les aptitudes des techniciens ainsi que sur l’état des stocks, le responsable de maintenance peut générer une demande d’intervention rapidement et efficacement.
- Un module « Rondes » : Grâce à ce module, les opérateurs en production, peuvent remonter des anomalies, des pannes directement depuis l’application mobile. Cela améliore la réactivité et le temps de prise en charge par les équipes de maintenance.
Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
« Entretenir, c’est subir alors que maintenir, c’est prévoir et anticiper. » J.C Francastel
Maintenance préventive : planifier les interventions à l’avance
La maintenance préventive consiste à planifier à l’avance les vérifications et les entretiens réguliers à effectuer sur les actifs de l’entreprise. L’avantage de ce type de maintenance, c’est qu’il permet de prévenir les défaillances plutôt que de les guérir en vérifiant l’état des équipements d’après des critères établis.
💡 Que propose la GMAO DOMMS dans le cadre de la maintenance préventive ?
En s’équipant de la GMAO DOMMS, les responsables de maintenance accèdent à un véritable outil d’ingénierie de la maintenance, ils peuvent planifier et structurer des interventions régulières avec des plannings ajustables et des gammes de maintenance spécifiques.
À la mise en place de la GMAO, les plans de maintenance et les gammes de maintenance sont intégrées facilement dans l’outil, ils peuvent être modifiés à tout moment par les managers. De plus, les gammes de maintenance sont présentées de façon plus synthétique, en tâches et avec des réponses attendues prédéfinies selon plusieurs types de catégories (ex : choix multiple, validation oui/non, relevé de valeur, etc…) de cette façon, les techniciens parlent le même langage.
En intégrant les processus de travail (workflows) spécifiques à chaque client, l’outil de planification des interventions de DOMMS, permet aussi un management plus précis et plus visuel.
Maintenance systématique : établir des contrôles à des intervalles réguliers
La maintenance systématique, également connue sous le nom de maintenance préventive planifiée, est effectuée à des intervalles réguliers, sans contrôle préalable de l’état de l’équipement. Elle peut être basée sur le calendrier, le nombre d’heures de fonctionnement ou encore sur une unité de valeur. Elle prend appui sur la maintenance préconisée par le fabricant et se complète et s’adapte avec le retour d’expérience des équipes sur site.
Elle vise à réduire le risque de pannes imprévues en réalisant des actions de maintenance à des moments adéquats. Les interventions sont planifiées autant que possible pendant les périodes où le matériel n’est pas utilisé. Sinon, elles doivent entraîner des arrêts de production minimaux.
Le principal avantage de la maintenance systématique réside dans sa gestion simplifiée, notamment grâce à la possibilité de définir à l’avance la charge de travail, les besoins en matériel et de planifier les arrêts de production si nécessaire.
Si une panne survient avant la date prévue, on peut soit continuer à utiliser l’équipement avec des performances réduites jusqu’à la date prévue (gestion collective), soit ajuster la date de la prochaine intervention en fonction de la réparation effectuée (gestion individuelle).
De plus, en réduisant les imprévus, elle aide à stabiliser les activités de l’entreprise, ce qui améliore la sécurité et la performance.
En revanche, elle peut générer un « gaspillage » des ressources suivant le niveau de la maintenance, par exemple, le remplacement d’un élément coûteux.
💡 Que propose la GMAO DOMMS dans le cadre de la maintenance systématique ?
Le logiciel de gestion de maintenance assistée par ordinateur DOMMS facilite la gestion de la maintenance systématique en garantissant une planification rigoureuse, une gestion efficace des ressources, et une traçabilité complète :
- Planification et anticipation des interventions
- Interventions associées avec les ressources et pièces de rechange
- Agenda visuel
- Rapports automatisés
- Indicateurs de performance implémentés
Maintenance conditionnelle : surveiller les équipements pour mieux prévenir les pannes
En revanche, la maintenance conditionnelle, repose sur la surveillance continue ou périodique de l’état des équipements.
Les activités de maintenance conditionnelle sont déclenchées en fonction de critères précis indiquant une dégradation de l’équipement ou du service. Les remplacements ou réparations des pièces, ainsi que le renouvellement des fluides, sont effectués après une évaluation de leur état.
Les équipes de maintenance effectuent des mesures régulières, relèvent des compteurs, vérifient l’usure des pièces, effectuent des tests et mesurent des paramètres comme la température du moteur pour détecter toute anomalie avant qu’elle ne cause une panne.
Cette méthode proactive, bien que difficile à adopter, est particulièrement économique. Elle permet aux techniciens de n’intervenir qu’au bon moment, grâce aux alertes.
💡 Que propose la GMAO DOMMS dans le cadre de la maintenance systématique ?
- Saisies manuelles : relevé de mesure, contrôle visuel à l’opérateur ou le technicien réalise. Qui peuvent déclencher des anomalies qui seront ensuite prises en charge par la maintenance.
- Déclenchement des interventions : grâce à des passerelles avec vos outils, la supervision, les capteurs IoT (Internet des objets) par API (application programming interface ou « interface de programmation d’application) ou autres interfaces (WebSocket, MQTT, etc…)
Maintenance prévisionnelle : passer d’une approche réactive à une stratégie proactive
La maintenance prévisionnelle est un type maintenance préventive reposant sur l’analyse des indicateurs de dégradation observés ainsi que leur niveau d’importance. Cette analyse permet ainsi de planifier les interventions et de les différer au besoin. Elle détermine le meilleur moment pour intervenir, et cela, avant que le fonctionnement se détériore. On la désigne parfois, de manière incorrecte, comme “maintenance prédictive” dû au terme anglais « predictive maintenance ».
Cette maintenance s’appuie sur des procédés de surveillance tels que le « Machine Learning » (apprentissage automatique), l’IoT (ex : capteurs intelligents) pour récupérer des données. La mise en place d’algorithmes puissants ouvre des perspectives de prescription de maintenance dites « intelligentes » et ainsi permettre aux responsables de maintenance d’anticiper les pannes ou la détérioration des équipements. Ces outils qui génèrent des informations automatiquement complètent l’action humaine.
Son objectif est de réduire les coûts de maintenance, limiter les temps d’arrêts imprévus et prolonger le cycle de vie des équipements.
💡 Que propose la GMAO DOMMS dans le cadre de la maintenance prévisionnelle ?
Un outil comme DOMMS s’interface avec les outils communicants nécessaires à la remontée des données en alerte, afin de les traiter de façon adaptée. De plus, DOMMS centralise les données des équipements et permet d’analyser efficace des indicateurs clés permettant d’anticiper les défaillances.
Les types de maintenance n’ont désormais plus aucun secret pour vous. Vous souhaitez vous équiper de la solution de GMAO DOMMS ? Contactez-nous !
