Maintenance

Face aux défis actuels de la maintenance industrielle, de nombreuses entreprises sous-estiment souvent l’ampleur et l’impact potentiel d’une solution de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). En réalité, vous découvrirez rapidement qu’une GMAO telle que DOMMS® vous offre des bénéfices bien au-delà de vos attentes initiales.

De nos jours, la maintenance industrielle est confrontée à des défis croissants. Les équipements sont de plus en plus sophistiqués, les chaînes de production doivent limiter les arrêts imprévus, et les coûts de maintenance grimpent. Dans ce contexte, de nombreuses entreprises tentent de gérer leurs opérations avec des solutions comme Excel, des ERP, ou des plateformes collaboratives. Pourtant, ces outils montrent rapidement leurs limites. Ils manquent de flexibilité, n’offrent pas toujours une vision claire en temps réel et rendent difficile l’anticipation des pannes.

La maintenance préventive est définie par l’Afnor comme une maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien. Elle est subdivisée en :

Maintenance conditionnelle, qui repose sur la surveillance de paramètres critiques des machines pour anticiper les pannes.
Maintenance systématique, appliquée à des intervalles prédéfinis sans contrôle préalable de l’état de l’équipement.
Maintenance prévisionnelle, basée sur des modèles statistiques permettant d’anticiper les tendances et les comportements futurs, avant la survenue de défaillances graves.
Mais l’organisme de normalisation français ne s’arrête pas là. Il propose de définir 5 niveaux de maintenance et de distinguer la maintenance en plusieurs grandes familles, en distinguant 5 types de maintenance.

La maintenance industrielle est définie par la norme Afnor NF-X 60 000 comme « l’ensemble des actions techniques, administratives et de management permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé ».

Mais l’organisme de normalisation français ne s’arrête pas là. Il propose de définir 5 niveaux de maintenance et de distinguer la maintenance en plusieurs grandes familles, en distinguant 5 types de maintenance.

Vous souhaitez en savoir plus sur les types de maintenance à mettre en place et comment bien planifier vos interventions ?

Alors, vous êtes au bon endroit ! Dans cet article, apprenez en plus sur les différents types de maintenance et surtout comment une GMAO comme DOMMS peut vous aider dans la gestion de votre maintenance.
Vous êtes au bon endroit, notre blog dédié à la maintenance industrielle et la GMAO vous permettra de mieux comprendre les enjeux d’une bonne gestion documentaire en maintenance.

GMAO définition : Parlez-vous le langage de la GMAO ? Vous découvrez l’univers de la GMAO ? Vous ne faites pas très bien la différence entre maintenance préventive et maintenance prévisionnelle ? Retrouvez dans cet article nos définitions pour mieux comprendre le langage de la GMAO et de la maintenance. Définition : mais qu’est-ce qu’un logiciel de GMAO ? Un logiciel de GMAO ou Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur permet de superviser à distance les opérations de maintenance et d’exploitation. Il est recommandé dans les industries manufacturières, la production d’énergie mais aussi, toutes les entreprises/services publics qui ont des infrastructures à maintenir.         ➜ Lire aussi : Qu’est-ce qu’une GMAO ? GMAO définition : comprendre les fondamentaux de la maintenance Le deuxième niveau de maintenance augmente un peu en complexité. L’opération peut engendrer un démontage, du moment qu’il ne concerne pas l’ensemble de la machine. Un technicien qualifié habilité ou un utilisateur sont en mesure de réaliser ce type d’opérations de maintenance, à condition d’avoir été formé au préalable. Parmi les actions de maintenance de niveau deux, on retrouve le changement d’une courroie, le contrôle d’un capteur ou encore le réenclenchement d’un disjoncteur. Maintenance préventive : planifier pour mieux agir On ne le dira jamais assez : plus vous planifierez à l’avance les vérifications et entretiens réguliers de vos équipements, plus vous éviterez – ou a minima réduirez – les pannes et incidents bloquants. La maintenance préventive vise à anticiper et prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent. Parmi les actions préventives, on peut citer l’inspection régulière, le nettoyage, le remplacement de pièces usées, ou l’ajustement nécessaire pour maintenir l’équipement en état de marche optimal. 💡Une GMAO comme celle de DOMMS vous aide à planifier ces vérifications et entretiens réguliers. Maintenance corrective : réparer ce qui est cassé Contrairement à la maintenance préventive, la maintenance corrective consiste à intervenir une fois le mal (un incident ou une panne) survenu sur les équipements. A l’image d’un super-héros, le technicien entre en jeu pour réparer la pièce ou la machine endommagée. 💡Une GMAO comme celle de DOMMS vous aide à gérer les équipes de techniciens à déployer sur une ou plusieurs interventions, ainsi qu’à réduire les délais d’intervention. Maintenance conditionnelle : surveiller pour mieux détecter La maintenance conditionnelle permet de prendre de la hauteur sur ce qu’il se passe et d’observer les signes avant-coureurs de défaillances. Elle est déclenchée lorsque des équipements atteignent un niveau de risque prédéfini spécifique. 💡Une GMAO comme celle de DOMMS vous aide à surveiller de façon constante ou à des intervalles planifiés l’état actuel et la performance des équipements en service afin de choisir le meilleur moment pour procéder à la maintenance. Autres types de maintenance Le sujet de la maintenance est particulièrement riche. Au-delà des 4 concepts pré-cités, vous pourrez trouver d’autres types de maintenance moins connus :  Maintenance prédéterminée : programmer les interventions Intégrée dans les concepts de maintenance préventive ou prédictive, la maintenance prédéterminée repose sur des actions menées selon un calendrier établi ou des critères prédéfinis, tels que les recommandations du fabricant ou certaines normes industrielles par exemple. Elles ne dépendent pas nécessairement de l’état actuel de l’équipement. Maintenance palliative : réparer provisoirement la panne Sans aller aussi loin dans le degré de réparation que la maintenance corrective, la maintenance palliative consiste, en quelque sorte, à stopper l’hémorragie provenant d’une panne, sans aller jusqu’à déterminer la cause du problème ; soulager le symptôme tant qu’aucune solution permanente n’est envisagée. GMAO définition : connaître le vocabulaire technique de la maintenance et de la GMAO C Conduite du changement : accompagner les utilisateurs pour susciter l’adhésion La conduite du changement rassemble la méthodologie et les actions mises en place pour faire adhérer les collaborateurs d’une entreprise à un projet informatique, mais aussi, lever les dernières barrières et les former à l’outil. Le déploiement d’une GMAO dans une entreprise impacte nécessairement les personnes ; c’est à l’équipe en charge du projet GMAO de faciliter son adoption. D Défaillance : identifier son origine et son état pour mieux intervenir Terme générique, la défaillance consiste en la cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise ; elle est à distinguer d’une panne qui est un état. Si l’on traduit cette définition donnée par l’ancienne norme NF EN 13306, il s’agit du passage d’une machine qui fonctionne normalement à un état de fonctionnement anormal ou de panne. Elle peut être d’usure, humaine, partielle, soudaine ou progressive. Déploiement GMAO : installer son outil selon une méthodologie bien rôdée Le déploiement d’une GMAO, ou d’un logiciel informatique en règle générale demande de suivre une méthodologie rigoureuse pour éviter que le projet ne soit retardé ou n’aboutisse finalement jamais. Le déploiement s’accompagne d’une réunion de passation entre les équipes de vente et les équipes opérationnelles. Cette équipe opérationnelle a la charge de suivre l’évolution du projet en faisant le lien avec le client. Elle suivra généralement un cahier des charges qui identifie les attendus et les besoins du client. Le déploiement en lui-même dure plusieurs mois, jalonné de réunions reprenant les avancées du projet. Une fois les derniers paramétrages effectués, l’éditeur réalise le recettage et la formation des utilisateurs, avant le lancement officiel de l’outil. 💡Le déploiement d’une GMAO comme celle de DOMMS suit 7 étapes et s’étale entre 4 et 6 mois. Disponibilité d’un équipement : mesurer la performance d’un équipement La disponibilité d’un équipement fait référence à la proportion du temps alloué à une équipe de production qui est effectivement utilisée pour sa fonction principale, à savoir la production. Cette notion se rattache de la maintenance puisque selon le taux de disponibilité de l’équipement (100% ou moins), le temps de maintenance pour maintenir un équipement en bon état de fonctionnement diffère. Vous souhaitez en savoir plus sur la GMAO ? Contactez nos experts Demandez un rendez-vous G GED (Gestion électronique documentaire) : s’y retrouver dans une base documentaire La GED sert de bibliothèque pour votre activité. Elle centralise les documents de maintenance tels que les fiches techniques des équipements, les manuels d’utilisation,

L’intégration d’une GMAO dans son SI nécessite une préparation minutieuse et une planification rigoureuse. Dans cet article, nous allons explorer les étapes essentielles pour réussir cette intégration.

La maintenance préventive, c’est un peu comme un sportif professionnel qui se prépare à ses compétitions. Pour être le plus performant possible et éviter les blessures, le sportif se soumet à une préparation physique poussée (musculation, nutrition adaptée) et des entraînements réguliers.